重型装备技术研究所根植于清华大学机械系，是我国最早从事重型液压装备研究开发、设计的单位之一，拥有钢丝预应力缠绕技术、预应力剖分坎合技术、高压/超高压技术等原创核心技术，在大吨位模锻液压机、重型挤压机、多向模锻液压机、板式换热器液压机、陶瓷砖液压机、特种锻压设备等方面有丰富的工程经验。

　　技术团队由清华大学机械系林峰教授、张磊副教授带领，主要从事重型液压机整机及锻造生产线设计与开发、锻造工艺开发、特种工装模具设计等工作。团队多次承担并完成了国家重大基础装备研发任务，为国家重型液压装备屹立于世界之林提供了强有力的支撑，近几年先后获得国家科技进步奖二等奖一项，省部级科技进步一等奖二项。

核心技术

　　　　　■　钢丝预应力缠绕设计技术

　　　　　■　预应力剖分坎合高压/超高压技术

　　　　　■　锻造工艺设计技术全套工艺解决方案

多向模锻工艺模拟

产业化进程

　　相关团队在重型装备及重型液压机设计领域拥有数十年的科研积累及工程技术积累，团队成员及相关项目成果先后获得国家科技进步二等奖一项、省部级科技进步一等奖二项。团队近几年承担的典型项目如下：

　　钢丝预应力缠绕模锻液压机：400MN大型模锻液压机采用超高压（工作压力60MPa）及钢丝预应力缠绕技术，为世界上最大的单缸高精度模锻液压机。项目于2012年投产，项目主要生产涡轮盘以及航空锻件，承担国家重点科研及生产任务。

400MN模锻液压机

　　钢丝预应力缠绕挤压机:360MN黑色金属垂直挤压机组采用超高压（工作压力42MPa）及钢丝预应力缠绕技术，项目于2009年投产, 该项目投产时是全球最大的黑色金属垂直挤压机组，打破国外长期垄断，被评为我国新时期十大标志性工程。项目荣获国家科技进步二等奖。

　　钢丝预应力缠绕板片成形液压机项目：400MN板片成形液压机采用超高压（工作压力100MPa）及钢丝预应力缠绕技术，于2010年投产，拥有多项专利技术，标志着我国在板片成形压制的技术水平又取得了新的成果。

400MN板片成形液压机

　　钢丝预应力缠绕多向模锻液压机项目：采用"钢丝缠绕预应力正交预紧机架"这一核心技术，有效地解决了在正交载荷情况下，受力机架在结构和力学上相互干涉的矛盾。在此基础上，利用垂直动梁的平衡和导向、大型水平侧机架的设计与制造、水平油缸双向穿孔的平衡控制、多向模锻工艺技术等多项核心技术，成功研制了40MN/64MN多向模锻液压机。并相继研制了120MN多向模锻液压机、20MN多向模锻液压机。

40MN/64MN多向模锻液压机

　　钢丝预应力缠绕铝轮毂锻造液压机：铝合金轮毂锻造是典型的小台面集中载荷，单主缸工作，钢丝预应力缠绕技术是完美的解决方案: 预应力缠绕机架+预应力缠绕液压缸(68MPa)。采用钢丝预应力缠绕超高压主缸使锻造投影面积与锻件基本相同，因此具备一下优势特点：高刚度设计、高可靠性运行寿命、定制化设计等。相继开发了120MN、80MN、50MN生产线。

锻造铝合金轮毂液压机生产线

　　橡皮囊成型机/充液成型机：可用于铝合金、不锈钢、高温合金等材料的胀形、型腔模成形、分块模成形、深拉延成形，如整流罩、框板、肋、支架等，亦可用于薄板件的冲孔和成组下料。

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