重型装备技术研究所

重型装备技术研究所源于清华大学锻压组，拥有自主原创的钢丝预应力缠绕、预应力剖分坎合、超高压技术等核心技术，面向航空航天、兵器、石油石化、交通、特种行业等领域从事重型液压机、超高压系统、锻造工艺、特种工装模具等产品研制及服务。团队多次承担并完成了国家重大装备研发任务，研制成果包括400MN航空精密模锻液压机、300MN等温锻造液压机、600MN重型模锻液压机、360MN黑色金属挤压机组等，为国家重型装备屹立于世界之林提供了强有力的支撑。

核心技术

　　■　钢丝预应力缠绕技术

　　■　预应力剖分坎合技术

　　■　高压/超高压技术

　　■　全套锻造生产线工艺解决方案

清华大学天津高端装备研究院

多向模锻工艺模拟

产业化进程

团队在重型装备及重型液压机设计领域拥有数十年的科研积累及工程技术积累，团队近几年承担的典型项目如下：

钢丝预应力缠绕模锻液压机：自主研发100MN-1600MN系列高刚度重型模锻液压机，主要用于钛合金、高温合金、粉末合金、高强钢、铝合金等材料的精密模锻成形，具备模锻、等温模锻、热模锻及恒应变速率控制模式，具有高刚度（优于1/8000）、高平衡精度（优于0.2mm/m）、高疲劳寿命、建设周期短等优势特点。


400MN模锻液压机	300MN模锻液压机

钢丝预应力缠绕挤压机:可自主研制100MN-1000MN挤压机。360MN黑色金属垂直挤压机组采用超高压及钢丝预应力缠绕技术，项目于2009年投产,该项目投产后打破国外长期垄断，被评为我国新时期十大标志性工程。项目荣获国家科技进步二等奖。

钢丝预应力缠绕板片成形液压机：自主研制50MN-600MN板片成形液压机，采用超高压（工作压力100MPa）及钢丝预应力缠绕技术，拥有多项专利技术，标志着我国在板片成形压制的技术水平取得了新的成果。

清华大学天津高端装备研究院
400MN板片成形液压机

钢丝预应力缠绕多向模锻液压机：采用"钢丝缠绕预应力正交预紧机架"技术，有效地解决了在正交载荷情况下，受力机架在结构和力学上相互干涉的矛盾，提高了机架的疲劳强度和刚度。通过垂直动梁的平衡和导向设计、大型水平侧机架的设计与制造、水平油缸双向穿孔的平衡控制、多向模锻工艺技术等多项核心技术，可自主研制40MN-1600MN系列新结构多向模锻液压机。

清华大学天津高端装备研究院
40MN/64MN多向模锻液压机

　　钢丝预应力缠绕铝轮毂锻造液压机：铝合金轮毂锻造是典型的小台面集中载荷，单主缸工作，钢丝预应力缠绕技术是完美的解决方案: 预应力缠绕机架+预应力缠绕液压缸(68MPa)。采用钢丝预应力缠绕超高压主缸使锻造投影面积与锻件基本相同，因此具备一下优势特点：高刚度设计、高可靠性运行寿命、定制化设计等。相继开发了120MN、80MN、50MN生产线。

清华大学天津高端装备研究院
锻造铝合金轮毂液压机生产线