清华大学天津高端装备研究院工业4.0研究所联合启东中远海运海洋工程有限公司（简称“启东中远海运海工”）成功开发了远程检验系统，该系统利用数字化力量加强启东中远海运海工与外部供方互联互通，实施全面的供应链过程质量控制数据信息化，用于外部供方的全流程管理，实现客户、外部供方和第三方检验在供应链管控方面的高度协同和快速响应，助力企业在质量管理数字化转型方面迈出重要一步。
　　下面请看来自启东中远海运海工的官方报道：

　　近日，启东中远海运海工通过质量远程检验中心成功完成N1063项目推进器的工厂试验（FAT）。

　　试验期间，现场工程师通过AI 远程协助系统远程协同，参与检验人员通过系统平台以第一视角将视频、音频等现场状况尽收眼底，达到实时连线，随时见证，顺利完成了3台推进器的旋转试验、可调距桨的转动检查、轴封泄漏试验等试验项目。

　　启东中远海运海工质量远程检验中心通过使用企业与清华大学天津高端装备研究院共同开发的远程检验系统，可利用数字化力量加强与外部供方的互联互通，实施全面的供应链过程质量控制数据信息化，用于外部供方的全流程管理，包括外部供方的审核、会议、过程检验、FAT 和终检放行等，实现公司、客户、外部供方和第三方检验在供应链管控方面的高度协同和快速响应。

　　该系统通过“5G+AR”技术，建立与后台专家的实时音视频通信，通过一键冻屏、AR 标注、高清视频、稳定语音、文件传输、聚焦缩放，PC 屏幕分享等功能实现后台专家对现场工程师的赋能，达到完成远程检验的目的，同时平台可将视频、语言、文件等内容自动形成检验报告。
　　结合中远海运重工“学川崎”工作相关要求，启东中远海运海工充分践行“一企一策”质量管理改善方案，不断强化供应链管理以及远程检验创新技术的开发和应用，突破地域限制、摆脱疫情影响，保证关键项目节点，有效降低了输入性质量风险，为公司经营生产提供了助力，标志着企业在质量管理数字化转型方面迈出了重要一步。
　　自今年6月份以来，启东中远海运海工质量远程检验中心已成功完成N1063项目三台推进器、发电机FAT、桩腿厂家过程检验的实施。下一步，公司将进一步完善远程检验流程，利用质量远程检验中心做好外部供方的质量审核、重点供应商质量联控、外购品/外协品质量管控、FAT等工作，持续推进质量管理工作再出新成效。

转载 | 南通中远海运船务