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电子束金属3D打印装备研发取得关键进展

电子束金属3D打印装备研发取得关键进展

发布时间:
2017/04/18
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  2017年3月,我院增材制造技术与工程研究所(简称“增材制造所”)的电子束金属3D打印装备项目的研发获得关键进展,EBSM R2样机首次零故障完成零件的整体打印,检验了装备机电系统、软件及工艺的稳定性。

  

  自从2016年5月项目启动以来,增材制造所团队上下齐心,攻克电子束聚焦扫描控制、主动式送铺粉、真空负反馈控制等关键技术,于2015年11月顺利完成样机装配并开始进行316L不锈钢材料的3D打印工艺开发。经过团队的不懈努力,于3月22日,样机首次零故障全部完成了叶轮体零件的打印,标志着团队研发进展进入新的里程碑。

  

清华大学天津高端装备研究院  清华大学天津高端装备研究院

  电子束3D打印机EBSM R2样机        首次零故障打印的316L不锈钢零件

  目前,团队的电子束3D打印工艺已经相对成熟稳定,正在继续大力投入研发,进一步优化316L不锈钢、铜合金、钛合金以及钛铝基金属间化合物、高熔点金属等不同材料的打印工艺,实现零件更高质量、更高效率的打印。

  电子束金属3D打印具有电子束功率大、穿透能力强、成形过程热应力低、打印效率高、真空环境保护等特点,在医疗、航空航天、工业等领域的复杂零部件快速制造上已经呈现出宽广的应用前景,在行业内广受关注。目前,仅有瑞典ARCAM公司提供商业化设备,增材制造所团队是国内最早开展电子束铺粉3D打印技术研究并最早实现商用装备自主研发的团队。2017年以来,团队进一步加大市场宣传力度,目前正在与哈尔滨工业大学、株洲硬质合金有限公司、中船重工12所等单位洽谈设备合作项目,项目(订单)金额预计超过900万元。

  增材制造技术与工程研究所报道 文/郭超 图/郭超

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